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催化燃烧设备工艺原理工艺原理

浏览:42 发表时间:2020-09-27 09:02:37

催化燃烧设备的工艺原理:催化净化是典型的气固催化反应,其实质是活性氧深度氧化。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子在表面富集,提高反应速率,加速反应。在催化剂的帮助下,有机废气在低起燃温度下进行无焰燃烧,被氧化分解成CO2和H2O,同时释放出大量的热能,从而达到去除废气中有害物质的方法。

催化燃烧设备.png

  催化燃烧设备的工作流程为:1、废气预处理设备、2、气体——气体换热器、3、预热室、4、催化反应器、5、气体——气体换热器、6、净化气体排空。催化燃烧设备采用多通道连续运行,多个活性炭吸附箱交替工作,一个催化燃烧室。活性炭吸附箱吸附废气,达到饱和时停止吸附操作,并立即进行脱附处理。同时,用两个活性炭吸附箱进行吸附和浓缩,达到饱和时停止吸附操作,立即进行脱附处理。通过类比,以下活性炭吸附箱与个活性炭吸附箱具有相同的吸附和解吸过程。这些解吸的有机废气已经被浓缩(浓度比原来高几倍),并被送到催化燃烧室进行催化燃烧。催化剂在250 ~ 350的高温下进行催化氧化反应,即“燃烧”,使有机废气转化为无害的CO2和H2O并排放。当有机废气浓度达到2000PPm以上时,有机废气可以在催化床内保持自然状态,无需外部加热,燃烧后的尾气大部分排放到大气中。

  催化燃烧设备的废气处理过程主要包括三个部分:气体吸附过程、气体解吸过程和催化燃烧过程。

  1.气体吸附过程:利用活性炭的物理特性吸附VOCs有机废气,利用蜂窝活性炭比表面积大、吸附能力强的特点将有机废气吸附到活性炭的微孔中。活性炭吸附饱和后,立即进行气体解吸过程。

  2.解吸气体过程:当活性炭微孔被吸附饱和时,它们不再被吸附。此时,催化床产生的高温热空气被用来加热和解吸饱和的活性炭。活性炭微孔中的挥发性有机化合物在遇到高温后会自动与活性炭分离,使活性炭脱附再生,脱附后的挥发性有机化合物气体会立即进入催化燃烧室进行催化燃烧。

  3.催化燃烧过程:脱附的挥发性有机化合物有机废气被浓缩,其浓度是原来的几十倍甚至几百倍,并被送到催化燃烧室进行催化燃烧。在250 ~ 350的高温和贵金属催化剂的催化氧化作用下,挥发性有机化合物有机废气转化为无害的CO2和H2O并排放,从而净化了气体。催化燃烧反应是一种放热反应,其中一部分经催化燃烧处理后的清洁空气直接排放到大气中,大部分热空气被再次循环利用,主要用于活性炭的解吸和再生。因此,催化燃烧设备不仅可以满足燃烧和解吸所需的热能,还可以达到节能的目的,再生后的活性炭可以用于下一次吸附。

  有时,为了延长催化燃烧设备的使用寿命,可以在催化燃烧设备之前添加预处理设备,例如喷淋塔,干式过滤器或集尘器,其可以过滤废气中的颗粒物质和粘性成分。



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